నైలాన్ ఫైవ్ స్టార్ బేస్ఆఫీసు కుర్చీనైలాన్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి మరియు గ్యాస్ సిలిండర్‌కు జోడించబడుతుంది.
గ్లాస్ ఫైబర్ (GF)తో బలోపేతం చేసి, సవరించిన తర్వాత, నైలాన్ PA యొక్క బలం, కాఠిన్యం, అలసట నిరోధకత, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు క్రీప్ రెసిస్టెన్స్ బాగా మెరుగుపడతాయి.ఇది కుర్చీ బేస్ మరింత నిరోధకతను మరియు మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.
అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, PA రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్‌లోని గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క వ్యాప్తి మరియు బంధం బలం ఉత్పత్తి పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా వివిధ లోపాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో మాకు దశాబ్దాల అనుభవం ఉంది మరియు తయారీదారులుగా మేము మా ఆలోచనలను పంచుకోవాలనుకుంటున్నాము:
ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు లోపాలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలతో సహా మేము ఈ అంశాన్ని రెండు భాగాలుగా విభజిస్తాము.ఈ వ్యాసంలో, మేము ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాము.
గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ నైలాన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు అచ్చును నిర్ణయించిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక మరియు నియంత్రణ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం.పూర్తి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చుకు ముందు తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత భాగాలు మొదలైనవి ఉండాలి.
1. మౌల్డింగ్ ముందు తయారీ
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగేందుకు మరియు ప్లాస్టిక్ నైలాన్ ఆఫీస్ చైర్ బేస్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అచ్చు వేయడానికి ముందు కొన్ని అవసరమైన సన్నాహాలు చేయాలి.
(1) ముడి పదార్థాల పనితీరును నిర్ధారించండి
ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల పనితీరు మరియు నాణ్యత నేరుగా ప్లాస్టిక్ నైలాన్ ఆఫీస్ కుర్చీ బేస్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) ముడి పదార్థాలను ముందుగా వేడి చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం
ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థంలోని అవశేష నీరు నీటి ఆవిరిగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది బేస్ లోపల లేదా ఉపరితలంపై ఉంటుంది.
ఇది వెండి గీతలు, గుర్తులు, బుడగలు, గుంటలు మరియు ఇతర లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది.
అదనంగా, తేమ మరియు ఇతర అస్థిర తక్కువ పరమాణు బరువు సమ్మేళనాలు కూడా అధిక వేడి మరియు అధిక పీడన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణంలో ఉత్ప్రేరక పాత్రను పోషిస్తాయి.ఇది PA క్రాస్-లింక్డ్ లేదా అధోకరణం చెందడానికి కారణమవుతుంది, ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పనితీరును తీవ్రంగా దిగజార్చుతుంది.
సాధారణ ఎండబెట్టడం పద్ధతులలో వేడి గాలి చక్రం ఎండబెట్టడం, వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం, ఇన్ఫ్రారెడ్ ఎండబెట్టడం మొదలైనవి ఉన్నాయి.
2. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఫీడింగ్, ప్లాస్టిసైజింగ్, ఇంజెక్షన్, శీతలీకరణ మరియు డి-ప్లాస్టిసైజింగ్.
(1) దాణా
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది బ్యాచ్ ప్రక్రియ కాబట్టి, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి పరిమాణాత్మక (స్థిరమైన వాల్యూమ్) ఫీడ్ అవసరం.
(2) ప్లాస్టిసైజింగ్
జోడించిన ప్లాస్టిక్‌ను బారెల్‌లో వేడి చేసి, ఘన కణాలను మంచి ప్లాస్టిసిటీతో జిగట ద్రవ స్థితిగా మార్చే ప్రక్రియను ప్లాస్టిజైజేషన్ అంటారు.
(3) ఇంజెక్షన్
ఉపయోగించిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను అచ్చు నింపడం, ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు రిఫ్లక్స్ వంటి అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు.
(4) గడ్డకట్టిన తర్వాత తలుపు చల్లబడుతుంది
గేట్ వ్యవస్థ యొక్క ద్రవీభవన స్తంభింపజేసినప్పుడు, ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి ఇకపై అవసరం లేదు.ఫలితంగా, ప్లంగర్ లేదా స్క్రూ తిరిగి పొందవచ్చు మరియు బకెట్‌లోని ప్లాస్టిక్‌పై ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందవచ్చు.అదనంగా, శీతలీకరణ నీరు, నూనె లేదా గాలి వంటి శీతలీకరణ మాధ్యమాన్ని పరిచయం చేస్తున్నప్పుడు కొత్త పదార్థాలను జోడించవచ్చు.
(5) డీమోల్డింగ్
భాగం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడినప్పుడు, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు ఎజెక్షన్ మెకానిజం యొక్క చర్యలో భాగం అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టబడుతుంది.
3. భాగాల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల పనితీరును మరింత స్థిరీకరించడం లేదా మెరుగుపరిచే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.ఇందులో సాధారణంగా హీట్ ట్రీట్మెంట్, తేమ నియంత్రణ, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
మరొక కుర్చీ బేస్
నైలాన్తో పాటు, ఇతర పదార్థాలు, అల్యూమినియం మెటల్ మరియు క్రోమ్ మెటల్ పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఇవి వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.
ఎటువంటి సందేహం లేకుండా, నైలాన్ చైర్ బేస్ మార్కెట్లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-28-2022
